TPE材料不僅具（jù）備傳統交聯硫化（huà）橡膠的高彈（dàn）性、耐老（lǎo）化、耐油（yóu）性各項優異性能，同時還（hái）具（jù）備普通塑料加工方（fāng）便、加工方式廣（guǎng）的特點，是目前成為替（tì）代傳（chuán）統（tǒng）橡膠的新型材料。而我們（men）在TPE材料的加工（gōng）注塑（sù）過程中，其溫度的設（shè）定是否準確是TPE製品外觀和性能好壞的關鍵。那麽您知道設定TPE材料成型溫（wēn）度的方法是怎樣的嗎?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　設定（dìng）TPE材料成型溫度的方法：

　　1、常規的TPE成型溫度在180~200℃。

　　2、一些（xiē）超（chāo）軟TPE，成型射出溫度可以低至130℃左右。

　　3、一（yī）些（xiē）高韌性高彈力的TPE材（cái）料，成型溫（wēn）度可以高至230~250℃。

　　進料區（qū）域的溫度應（yīng）設定得相當低，以避免（miǎn）進料口（kǒu）堵塞並讓夾（jiá）帶的空氣逸出。當使用色母料時（shí）為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定得（dé）接近於所需的（de）熔體溫度。所（suǒ）以，經（jīng）過測試，通常TPE產品在各個區域溫度的設定範圍分別是：料筒（tǒng）為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度（dù）到230攝氏度。

　　模具溫度應該（gāi）設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分（fèn）對模具的汙染以致製品表麵出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長（zhǎng）的循環周期（qī），但它能改（gǎi）進焊接線和製品的外觀效果，所以，模具溫度的範圍應設計定（dìng）在30到40之間。

　　綜上所述，就是設定TPE材（cái）料成型溫度的方（fāng）法（fǎ）。但是在一般情況下，TPE材料成型溫度其實並沒（méi）有固定的一個標準，因為其成型溫度也因（yīn）為材料及成型設備型號規格的不同而產（chǎn）生變化，因此（cǐ），設定TPE材料成型（xíng）溫度時，力（lì）塑建議大（dà）家還（hái）是需要以實際廠家為準。