現（xiàn）如今，在材料市（shì）場上，TPE材（cái）料由於具有綠色環保、無（wú）毒無害、加工性能優越、硬度範圍廣、可循環使用等一係列的優勢特點，深受眾多行業的青睞與喜愛。但（dàn）是，在TPE材料的使用過程中，有不少（shǎo）的朋友都發現（xiàn）成型工藝會對TPE製品收縮率（lǜ）產生一（yī）定的（de）影響。那麽您知道成型工藝對TPE製品收縮率產生哪些影響嗎?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　成型工藝對TPE製品收縮率的影響，如下：

　　1、料筒溫（wēn）度

　　料（liào）筒溫度較高時，壓力傳遞較好而使收縮（suō）力減小。但用小澆口時（shí），因澆口（kǒu）固（gù）化早而使收縮率仍較大。對於（yú）壁厚塑件來說，即使料（liào）筒溫度較高，其收縮（suō）率仍較大。

　　2、補料

　　在成型條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩（wěn）定。但補（bǔ）料不足則無（wú）法保持壓力，也（yě）會使收縮率增大。

　　3、注射壓力

　　注射壓力是對收縮（suō）率影響較（jiào）大（dà）的因素，特別是充填結束後的保壓壓力。在一般情況下，壓力較大時（shí）候因材料的密度大，收縮率就（jiù）較小。

　　4、注射速度

　　注射速度對收縮（suō）率的影響較小。但對於薄壁塑件或（huò）澆（jiāo）口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。

　　5、成型周期

　　成型周期與收縮率無直接關係。但需注意，當加快成型周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發（fā）生變化，從而影（yǐng）響收縮率的變化。

　　6、模具溫度

　　通常模具溫度較高時收縮率也較（jiào）大。但對於薄壁塑件，模（mó）具溫度高則熔料的流動抗阻小，進而收縮率（lǜ）反而較小。注射成型時提高注塑壓力，增強模具保壓以及加強冷卻時間等，都有利於減少TPE製（zhì）品的（de）收縮及消除表麵縮水。

　　綜上所述，就（jiù）是（shì）成型工藝對TPE製品收縮率的影響。如果我們想要很好地避免成型工藝對TPE製品收縮率的影響，那（nà）麽我（wǒ）們就需要需要做好料筒溫度、補（bǔ）料、注射壓力、注射速度、成型（xíng）周期（qī）、模具溫度6個方麵的（de）工作，從而才能更好地避免TPE製（zhì）品出現收縮率的問題。