眾所周知，TPE材料加工方式是有很多種的，常（cháng）見的就包括有注塑、擠壓、鑄造、吹塑、吸塑（sù）等。而TPE材料作為一種（zhǒng）新型的多用途材料，也符合擠出的加（jiā）工條（tiáo）件，可以根據客（kè）戶定製，不用擔（dān）心材料不合適。擠出（chū）成型主（zhǔ）要生產條狀產品。如電線電纜、水（shuǐ）管、密封條等產品（pǐn）。但是，由於種種原因，TPE材（cái）料在擠出的過程中容易出現一些問題。那麽您知道TPE材料擠出（chū）的常（cháng）見問題有哪些嗎?我們又該如何解決呢?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　TPE材料擠出的常見問題及解決（jué）方法（fǎ）：

　　一、擠出成品表麵粗糙

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的（de）成型溫度過低

　　(2)模（mó）溫過低（dī）

　　解決方法：

　　(1)提高（gāo）TPE材料的溫度及提高螺杆轉速

　　(2)提（tí）高模溫

　　二、擠（jǐ）出成品表麵有塊狀

　　可（kě）能（néng）原因：

　　(1)TPE材料（liào）的料管未清理幹（gàn）淨，有雜物

　　(2)添加物如色母的載體（tǐ）未按要求

　　解決方法：

　　(1)清理料管

　　(2)找出相應的（de）色母

　　三、擠出量不夠

　　可能原（yuán）因：

　　(1)料管溫度（dù）不（bú）夠

　　(2)模口有雜物或螺杆（gǎn）速率過低

　　解（jiě）決方法：

　　(1)提高（gāo）模頭

　　(2)清理模口或提高螺杆轉速

　　四、擠出成品出模膨脹

　　可能原因：

　　(1)模頭溫度過低或螺杆轉速過快

　　(2)限料過快

　　解決方法：

　　(1)提（tí）高模頭溫度，降低螺杆（gǎn）轉速

　　(2)調整限料裝置

　　五、擠出時產生大量氣體

　　可（kě）能原因：

　　(1)降融體溫度過高

　　(2)料管內有雜物

　　解決方法：

　　(1)降低融體（tǐ）溫度

　　(2)清理料管

　　六、擠出成（chéng）品有凹點（diǎn）

　　可能原因：

　　(1)TPE材料含有水分

　　(2)融體溫度過高，螺杆轉速過快

　　解決方（fāng）法（fǎ）：

　　(1)對TPE材料進行烘料

　　(2)降低融體溫度及螺杆轉速

　　綜上所述，就是TPE材料擠（jǐ）出的常見問題及相應的解決方法。如（rú）果大家在（zài）TPE材料擠出過程中出現了以上問題（tí），可以按照實際情況（kuàng）根據以上方法（fǎ）進行檢查並進行解決（jué）問題，有效解決問題，從而保（bǎo）證TPE材料（liào）的工作能得以順（shùn）利進行下去。