TPR材料（liào）加工（gōng）可以采用成型方式是非（fēi）常多樣化的，包括有擠出成型、注塑成型、流涎成型、吹塑成型以（yǐ）及（jí）其他的一些成型方式。其中（zhōng），TPR材料在采用注塑成型的過程中，由於種種原因，有時候會遇到出現填（tián）充不足（zú）的情（qíng）況出現，那麽TPR材料在注塑成型時出現填充（chōng）不（bú）足該怎麽辦呢?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　填（tián）充（chōng）不足現象：

　　TPR材料出現填（tián）充不足的現象，簡單來說就（jiù）是填充不足指料流末端出現不（bú）完（wán）整現象（xiàng）或一模多腔中一部分填充不滿。

　　TPR材料注塑成型時填（tián）充不足可能原因及解決方法：

　　1、TPR材（cái）料材料流（liú）動性不好，料流不能充滿整（zhěng）個型腔。應該選用流動性較（jiào）好的塑（sù）料。

　　2、模（mó）具排氣不良使空氣或塑料降解時產生的氣（qì）體無法排出，致使型腔末端壓力（lì）過高，料流無法充滿型腔。出現這樣的情況我們可以（yǐ）在熔體後充模處開設排氣槽（cáo）。

　　3、 料流前鋒冷卻的料（liào）阻塞澆口、流（liú）道和注料口，致使製品填充不足。這時應該擴大冷（lěng）料井尺寸。

　　4、噴嘴與模口R值不一致，使熔體有效量及有效（xiào）壓力下降，造成填充不足。應該保證噴（pēn）嘴與模口R值一致。

　　5、加（jiā）料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔（qiāng），減少供料。可采用供料節流栓方法（fǎ）控（kòng）製滑潤顆（kē）粒料（liào）的超供料。

　　6、噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短。開模（mó）時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴（zuǐ）的（de）影響，使噴嘴溫度（dù）保持在工藝規定範圍內。

　　7、多（duō）腔模中，澆注係統排布不平（píng）衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿。可通過（guò）調（diào）整澆（jiāo）口寬度尺寸（cùn）或（huò）使各部分流道長度一致，澆注係統平衡，使料流同時充滿（mǎn）型腔。

　　8、TPR材（cái）料注射行程過短（duǎn），無法滿（mǎn）足產品對注（zhù）射量的要（yào）求，造成供料不足。此時應該調整注射行程，並檢查顆粒架橋的供料口或（huò）調整噴嘴逆流閥。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR材（cái）料注塑成型時填充不足可能原因及解決方法（fǎ）。當我們遇（yù）到（dào）TPR材料注塑成型時填充不足，大家可以針對具體情況參考以上問題進（jìn）行（háng）針對性解決，從而確保TPR材料注塑成型過程得以（yǐ）正常運行。