TPE製品在注塑成型的（de）過程（chéng）中，有時候難免會因為種種原因，而導致出現熔接痕現象，當出現這種情況時，無疑會給（gěi）我們的使用（yòng）造成不便，從而影響到TPE製品（pǐn）的成型質量。那麽您知道TPE注（zhù）塑成型出現熔接痕（hén）現象（xiàng）是怎麽回事嗎?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　TPE注塑（sù）成型的熔接痕現象：

　　熔接痕是指在有孔穴的注射製品（pǐn）或多點進澆的（de）製（zhì）品（pǐn）中，熔（róng）體在模腔中匯合時不能完全融合而在匯合處形成（chéng）線形凹槽。熔（róng）融材料在（zài）型腔中由於流速不連貫、充模料流被中斷而以多股料流匯合時，因不能完（wán）全熔（róng）合是產生熔接縫的主要原因。此外如果熔體在澆口處（chù）發生噴射現象（xiàng）也會生（shēng）成熔接縫，因熔接縫（féng）處的強度較低而導致整個製品強度降低。

　　TPE注塑成型出現熔接痕現象（xiàng）的原（yuán）因及處理措施：

　　原（yuán）因一：材料（liào）流動性差，流速過慢，料流前鋒溫度較低，使得幾股料流（liú）匯合時（shí）不（bú）能充分融合而（ér）產生熔接痕。

　　處理措施：選用流動性好的材料或（huò）加入潤滑劑以增加流動性，確保能夠充分融合。

　　原（yuán）因二（èr）：模具排氣不良，使（shǐ）模腔壓力過大，料流（liú）不（bú）暢。

　　處理措（cuò）施：適當降低合模（mó）力或重新確定澆口位置，但在此之前應先檢查有無（wú）異物阻塞排氣孔;開設（shè）排氣係統或在熔接縫處開設溢流槽，既可（kě）使排氣良好（hǎo）又可使熔接縫脫離製件。

　　原因三：冷料使熔體流動受阻。

　　處理措施：加大冷料井尺寸。

　　原因四：模具澆注係統設計不合理，澆（jiāo）口位置設（shè）計不當或澆口過多，流（liú）程過長，前鋒料流（liú）不能充分（fèn）融合。

　　處理措施：縮短流程，減小料流溫（wēn）差;若澆口（kǒu）太小，流道（dào）阻力過大，則應加大澆口尺寸。

　　原因五：熔體溫度過（guò）低，模具溫度（dù）過（guò）低，注射壓（yā）力太（tài）低，注射速度太慢都會使料流前鋒（fēng）溫度降低加快，不能充分融合（hé）。

　　處（chù）理措施： 適當增加這（zhè）些工藝參數的數值。

　　原因（yīn）六：接近接縫麵模具表麵上的冷凝和潤滑（huá）劑過量，熔體（tǐ）不能很好融合。

　　處理措施：徹底清（qīng）洗模（mó）具表麵，避免顆粒和模具表麵過分潤滑。

　　原因七（qī）：製品結構設（shè）計不合理，如果製品太（tài）薄或薄厚相差懸殊或嵌件太多，都（dōu）會引（yǐn）起熔接（jiē）不良（liáng）。

　　處理措施：在設計製品時應保證製品最薄（báo）部位大於成型時允許的最小壁厚，盡量使壁厚一致，減少嵌件的使用（yòng）。

　　綜上所述，就是TPE注塑成型出現熔接痕現象的原因（yīn）及處理措施。當從工藝和模具上無法（fǎ）避免（miǎn）熔接痕的（de）產生時，可以在（zài）TPE製品設計時在熔接痕處附設“調整片”，使熔接痕出現在調整片上，然後再把它切（qiē）除掉就可以了。