吹（chuī）塑成型是（shì）一種將TPE材料製成塑料製（zhì）品的常見成型工藝，它主要利用擠出機做出預吹塑胚體，再用吹塑輔助設備將胚體吹塑成為需要的形體尺寸，可廣泛適用於玩（wán）具和汽車配件類領域。但是，根據不同客戶的（de）要求，其TPE材料吹塑成（chéng）型工藝也分為不同的類型。那麽您（nín）知道TPE材料吹塑成型工藝有哪幾種類型嗎?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介（jiè）紹：

　　TPE材料吹塑（sù）成型工藝有以下（xià）幾種（zhǒng）類型：

　　1、多（duō）層吹塑工藝

　　多層吹塑是在注塑吹（chuī）塑和擠出吹塑的基礎（chǔ）上開（kāi）發的（de）一（yī）種工藝，但其TPE材料產品的（de）壁麵單層變成了一個多層次。

　　2、大型吹塑工藝

　　大（dà）型吹塑工藝的（de）關鍵技術主要是通過高（gāo）速成型型坯和控（kòng）製壁厚均勻性，減少容器變（biàn）形。這（zhè）需（xū）要對TPE材料（liào）型（xíng）坯進行均勻的溫度控製（zhì），並且模具設計必須便於脫模。

　　3、拉伸吹塑（sù）工藝

　　拉伸吹塑（sù）工藝包括注塑型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的過程，需要先注入有底的型坯（pī），將其TPE材料加熱至合適的拉伸（shēn）溫度，並將其置於吹塑模具中，通過拉伸杆進行軸向拉伸，拉（lā）伸比為1~2次。同時，引入（rù）壓縮（suō）空氣以使軸向拉伸的（de）型坯膨脹，並通過冷卻和脫模獲得產品。

　　4、擠出吹塑成型工藝

　　擠出吹塑成型（xíng）工藝是從（cóng）擠出機擠出的管狀型坯，將型坯夾緊到吹塑模具中，然後加熱0.20~0.69MPa的壓縮空氣從吹塑模具（jù）的空氣通道引入型坯以使管（guǎn）坯膨脹成型腔形狀，然後通過在壓力保（bǎo）持條件下冷卻和脫（tuō）模獲得TPE材料（liào）產品。

　　5、注（zhù）射吹塑成型工藝

　　注射吹塑成型工藝是注塑成型機的熔化。塑料形成管狀型坯。在模具打（dǎ）開後，將（jiāng）管坯留在芯鎖上，將吹塑模具（jù）熱閉（bì）合，並將0.2~0.7MPa的壓縮空氣引入設置在芯鎖中的空氣（qì）通（tōng）道中，以將TPE材料（liào）型坯充入模具中。然後冷卻腔的（de）形狀，並（bìng）在壓力保持的條件下釋放以獲得TPE材料產品。

　　綜上（shàng）所述，我們可以看出TPE材料吹塑成型工藝有（yǒu）多層吹塑、大型吹塑、拉伸吹塑、擠（jǐ）出吹塑成型、注射吹塑成型五（wǔ）種（zhǒng）類型，大（dà）家可以根（gēn）據自身的實際情（qíng）況來選擇（zé）合適的吹（chuī）塑（sù）成型工藝。