我們在進行生產加工TPE材料的過程（chéng）中，因為（wéi）種種原因，有不少的朋友會遇到TPE材料出現撕裂強（qiáng）度差的情況，當出現這種無疑會給我們的使用造成不便，從而影響使用。那麽您知道TPE材料撕裂強度差（chà）是怎麽（me）回事嗎（ma）?又（yòu）該如何改善呢?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　TPE材料撕裂強度（dù）差的原因及改善方法：

　　一、TPE材料配混體係的問題

　　原因分析：

　　橡膠基材種類，塑料占比，油的含量等，都（dōu）會（huì）影響配混（hún）TPE材料的撕裂強度。

　　改善方法：

　　1、選用高（gāo）分（fèn）子量、星型結構的SEBS基材（cái）的TPE材料。

　　2、在TPE材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分(如PP,PS,LLDPE)的比例。

　　3、在保（bǎo）證物性的前提（tí）下，適當減少油的添（tiān）加量。

　　4、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量。

　　二、TPE材料發生降解或多次使用性能下降

　　原因分析：

　　TPE材料（liào）成型加工溫度越高，加工次數（shù）越多，包括撕裂（liè）強度在內的材料諸多物性會逐漸（jiàn）變差。

　　改善方法：

　　了（le）解TPE材料的成型特（tè）性，采用適（shì）中的加工溫度。使用二次料時注（zhù）意控製其添加比例(一般二（èr）次料應不超過25%的添加（jiā）量（liàng）)

　　三、應力缺（quē）陷

　　原因（yīn）分析：

　　TPE製品存在銳利的內邊緣或棱（léng）角，存在應力缺口，容易導致（zhì）應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，製品撕裂多從這些位置開始。

　　改善方法：

　　在TPE材料產品及模具設計時盡量避免（miǎn）尖銳或突兀的角，轉角處盡量設計成圓弧（hú）狀（zhuàng），以減少應力缺陷。

　　綜上所述，就是TPE材料撕裂強度差的原（yuán）因及改善方法。如果大家遇到TPE材料撕裂強度差這種情（qíng）況，可以按照上述進行分析（xī）原因並解決。如果當我們通過上述方法，還是無法（fǎ）解決問題（tí）時，請聯係日本一本二本无码免费视频，我們將安排（pái）專業技術人員為您（nín）提供詳細解答。