在TPE材（cái）料的加工生產製造過程中，TPE製品擠出表麵不光滑這個問題困擾著很多的朋友，不光滑一般是表麵呈現出麻（má）麵、小疙瘩、粗糙等現象。這會對於TPE製品（pǐn）的質量造成一定（dìng）的影響，因此我們必須要及時予以解決。那麽TPE製品擠出表麵不光滑該（gāi）如（rú）何解決呢?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　TPE製品擠出表麵不光滑的可能原因及解決方法：

　　1、塑化溫度不夠

　　大家都知道，SEBS改性的TPE比SBS改性的（de）TPR擠出會更高，因此，TPE製品擠出表麵不光滑（huá）很可能是塑化溫度不夠（gòu）導致的，這時我們需要選擇塑化溫度更高的TPE材料類型。

　　2、材料受潮（cháo）

　　TPE材料受潮也是導致表麵粗糙的（de）現象，這裏重（chóng）點說明，不單是TPE材（cái）料受潮，還有色母受潮也會出現這種情況。如果是TPE材（cái）料塑化不良造成的表觀毛糙，切（qiē）開截麵，發現（xiàn）不（bú）了氣孔(微孔)，並且這個彈性不會改變（biàn），但是吸水的TPE擠出後，因為有點微發泡，彈性變差，硬度下降。一旦水（shuǐ）分過量，產生的（de）氣體因為在單螺杆根部比較難排出，所以（yǐ）造成了材料之間的塑化（huà）問題，並且在材料中產生了氣孔。

　　3、原料（liào）問題

　　導致TPE擠出表麵不光滑，主要是材料的流動性，基（jī）材（cái）的分子量太高，融指太低導致。此類情況就隻有更換TPE材料。還有的就是TPE材料配（pèi）方中填充劑比例過大。

　　4、擠出設備（bèi）的原因

　　通常就是擠出機型太（tài）小，模具內壁的清潔度。擠（jǐ）出時的壓力，一般講，隨壓力加大，TPE製品（pǐn）表麵會更加光滑（huá）。

　　綜上（shàng）所述，就是TPE製品擠出表麵不光滑的可能原因及解決方法。如果TPE製品在（zài）擠出成型方麵有（yǒu）任何問題，我們可（kě）以通過調整工藝或直接與TPE原材料供應商聯係，這樣可以更快地進行解決TPE製品擠出表麵不光滑這個問（wèn）題。