在實際生產過程中，TPR原料生產出（chū）來的製品出現色差是一種比較常見的缺陷，色差影（yǐng）響因素眾（zhòng）多，涉及TPR原料樹脂、色母、色母（mǔ）同原（yuán）料的混合、注塑工藝、注塑機（jī）、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此，色差控製（zhì）技術同時也是注（zhù）塑（sù）中公認（rèn）較難掌握技術（shù）之一。那麽您知道TPR原料在實際（jì）生產過程中如（rú）何做好色差的控製嗎?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您（nín）介紹：

　　TPR原料實際生產過程中（zhōng），應從以下幾（jǐ）個方麵來做好色差的控製：

　　1、消除注塑機及模具因（yīn）素的影響

　　要選擇（zé）與注塑主（zhǔ）品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，蕞好更換設備。對於模具澆（jiāo）注係統（tǒng）、排氣槽等造（zào）成色差的，可通過相應部分模具（jù）的維修模來解決。必（bì）須首（shǒu）先解（jiě）決（jué）好注（zhù）塑機（jī）及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性（xìng）。

　　2、消除原料樹脂、色母的影響

　　控製TPR原料是徹底解（jiě）決色差的（de）關鍵。因此，尤其（qí）是（shì）生產淺色製品時，不（bú）能忽視TPR原料樹脂的熱穩（wěn）定性不同對製品色澤波動帶來的（de）明顯影（yǐng）響。鑒於大（dà）多數注（zhù）塑生產廠（chǎng）家本身並不生產塑料（liào）母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生（shēng）產管理和原材料檢驗上。即加強TPR原料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對於色母，我（wǒ）們在批量生產前要進行抽檢試色（sè），既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差（chà）不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將（jiāng）色母重（chóng）新混（hún）合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時（shí），我們還（hái）需重點檢驗TPR原料樹脂、色母的熱（rè）穩定性，對於熱穩定性不佳（jiā）的，我們建（jiàn）議廠家進行調換（huàn）。

　　3、消（xiāo）除色母同母料混合不均的影響

　　TPR原料母（mǔ）料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因（yīn）靜電作用，色母同母料（liào）分離，易吸附於料鬥壁，這勢必（bì）造成注塑周期中色母（mǔ）量的改（gǎi）變，從而產生色差。對此種情況可（kě）采取TPR原料（liào）吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。現（xiàn）在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節省了大量人力，並且為色差控製提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母的多（duō）少取決於塑化時間，而塑化（huà）時間本身是波動（dòng）的，有時波動甚（shèn）至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間（jiān）小（xiǎo）於塑（sù）化時間。在（zài）使用喂料機時需注意，因喂料機出口（kǒu）較小，使用（yòng）一段時間後，可能會因為（wéi）喂料機螺杆（gǎn）中積存的原料粉粒造成（chéng）下料不準（zhǔn），甚至造成喂料（liào）機停轉（zhuǎn），因此需定（dìng）期（qī）清理。

　　4、減少料（liào）筒溫（wēn）度（dù）對（duì）色差的影響

　　TPR原料生產過程中（zhōng），中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分（fèn）失控長燒造成料（liào）筒溫度（dù）劇烈變化從而產生色差。這類原因產生（shēng）的色差很容易判定，一般加熱（rè）圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱（rè）控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此（cǐ），生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維（wéi）修，以減少這類色差產生幾率。

　　5、減少注塑工藝調整（zhěng）時的影響

　　非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可（kě）能不改變（biàn）注塑溫度（dù）、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時（shí）還需觀（guān）察工藝參數（shù）改變（biàn）對色澤的（de）影響，如發現TPR原料出（chū）現色差應及時調整（zhěng）。盡可能避免使用高注射（shè）速度、高背壓等引起強（qiáng）剪切作用的注（zhù）塑工（gōng）藝，防止因局（jú）部過熱或熱分解等因（yīn）素造成的（de）色差（chà）。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和（hé）緊靠噴嘴的加熱部分。

　　6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化（huà）的影響

　　TPR原料在進行色差調整前，還必須知道TPR原料顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變（biàn），其產品顏色變化規律是不同的。可通（tōng）過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則（zé）不可能很快地調好色差，尤（yóu）其是在采用新（xīn）色母生產的（de）調色。

　　總的來（lái）說，隻要我們在TPR原料實際生產（chǎn）過程中，從以上六個方麵來做（zuò）好色差的控製，那麽就可以有效地避免（miǎn）TPR原料出現色（sè）差的問題，從而更能確（què）保生產（chǎn）出來（lái）產品能滿足用戶的需求（qiú）。