現如（rú）今，隨著TPE材料的需求越來越廣，使用場景（jǐng）的不停變化（huà），對於TPE材料製品光澤度也提出了更高的要求，要求TPE材料製品表麵擁有較高亮度。但是，TPE材料（liào）製品表麵暗淡無光、或光澤、色澤不均勻（yún）這是很常見的事情。那麽您（nín）知道如何調整TPE材料製（zhì）品的光澤度嗎（ma）?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介（jiè）紹：

　　調整TPE材（cái）料製品光（guāng）澤度的方法：

　　(1)注射速度過快，TPE材料滯留時間過長也會引起TPE製品表麵光澤下降(主要是產生流紋或溶體破裂)。這時（shí），我們應該降低注射速度，減少滯留時間。

　　(2)TPE材料熱穩定性差，受熱（rè）分解，這時，我（wǒ）們應選用熱（rè）穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。

　　(3)料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致TPE製品表麵光澤度下降（jiàng）。這時，我們應該提高噴嘴（zuǐ）溫度，提高熔體溫度。

　　(4)模具溫度過（guò）低，冷卻速度過快，當熔體（tǐ）還在充模時，在型腔壁（bì）上就形成了硬殼，殼（ké）層受到各種力的（de）作用，使之變白（bái）變渾（hún），降低TPE製品表麵光澤度（dù）。這（zhè）時，我們應該提高模具表麵溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處（chù）采用局部加熱等措施。

　　(5)模具表麵光潔（jié）度差，使TPE製品表麵無光澤。這時，我們應該選擇碳素工具鋼，仔（zǎi）細拋（pāo）光模具表麵，提高模具表（biǎo）麵光潔度。

　　(6)使用脫（tuō）模劑量過多，也會使TPE製品表麵出現此類缺陷。這時，我們應該盡（jìn）量不用或使（shǐ）用少量脫模劑，塗抹要均勻。

　　(7)塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致TPE製品表麵色澤不均勻。這時，我們應該適當增加背壓。

　　(8)TPE材料中混有雜質、不幹燥也會使TPE製品表（biǎo）麵光（guāng）澤度下降。這時，我們應該想法除去雜質，充分幹燥（zào）物料，必要時增（zēng）設（shè）料鬥幹燥器。

　　(9)流道、澆口尺寸過小，排氣不（bú）良也會造成TPE製品（pǐn）表麵光澤不好。這時，我們應該（gāi）加大（dà）流道（dào）、澆口尺寸，增設排氣槽。

　　綜上所述，就是調（diào）整TPE材料（liào）製品光澤度的方法。如果TPE材料製品（pǐn）表麵光澤度還是沒有（yǒu）改善的話，則需要找到TPE製造商進（jìn）行深入溝通，然後在由製造商決定是否需要（yào）調整（zhěng）TPE材料配方體係。