TPR材料是一類具有橡膠（jiāo）彈性同時無需硫化，可直接加工成型的熱塑性軟性膠料，其中，注塑（sù）成型就是非常常（cháng）見的（de）一（yī）種加工成（chéng）型方式，我們通過注射模具將（jiāng）熔（róng）融的TPR材料注入到模具中，能在冷卻後得到所（suǒ）需的產品形狀。但是，在TPR材（cái）料注塑成型過程中，因種（zhǒng）種原因（yīn）有時候會出現一（yī）個（gè）小問題，從（cóng）而使製品存在質量問題。那（nà）麽您知道TPR材料注塑成型常見問題及解決方法有什麽嗎?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　TPR材（cái）料注塑成型常見問題及（jí）解決（jué）方法：

　　常見問（wèn）題1：粘性現象

　　解決方法：與樹脂相比，軟TPR注塑產品的（de）表麵更容易發粘。這可以通過降低模塑溫度，低剪切和用（yòng）氮氣淨（jìng）化模塑機的液壓（yā）缸（gāng）內部來實現，以解決產品表（biǎo）麵上的粘性問題。當模塑（sù）機懸（xuán）掛時，橡膠在模塑機的模腔中長時間保留在熔融空（kōng）腔（qiāng）中，並且有（yǒu）時由（yóu）於熱老化（huà）而使其粘性。另外，在高溫下使用（yòng）的製品（pǐn）易於發粘。因此（cǐ），TPR材料注塑成型過程中，有必要合理地選擇（zé）穩定劑和軟化劑的（de）類（lèi）型（xíng）和量。

　　常見問題2：凹孔，顏色不一

　　解決方法：在TPR材（cái）料注塑產品中，經常（cháng）發生凹孔現（xiàn）象。對於此類產品，在產品周圍提供模型設計，例（lì）如澆口（kǒu）或澆道（dào）。鑒於模塑產品顏色不均勻的現象，需要增加螺旋背壓並加強包裝時間。

　　常見問題3：溢出邊際

　　解決方法：有時樹脂會從空腔中溢出並導（dǎo）致毛（máo）刺。因此，在TPR材料注塑（sù）成型過程（chéng）時，應先減（jiǎn）少填充量，減（jiǎn）少保壓壓（yā）力，縮短（duǎn）保溫時間，並注意修理。

　　常見問題（tí）4：顏色不均勻

　　解決方法：當使用TPR材料和幹混合物作為顏料的前體混合物（wù）著色時，很可能發（fā）生顏色不均勻，並（bìng）且作為對策，增加螺旋背壓並加強（qiáng）填料捏合是有效的。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPR材料注（zhù）塑成型常見問題及解（jiě）決方法，希望（wàng）大家在進行TPR材料注塑成型的過程中（zhōng），可以對以上方麵多加注意，從而才能更好地確保TPR製品的質量能滿足用戶需求。