光澤度，是在一組幾何規定條件下對材（cái）料表（biǎo）麵（miàn）反射光的能力進行評（píng）價的物（wù）理量。然而，大多數TPR材料表麵既非完（wán）全鏡麵，也非完全無光澤表麵，而是（shì）介於兩者之間。一旦TPR材料的光澤度不好（hǎo），那麽將會對（duì）TPR製品（pǐn）的（de）質量造成一定的影響。那麽您（nín）知（zhī）道影響TPR材料的光（guāng）澤度的因素有哪些嗎?下麵日本一本二本无码免费视频小（xiǎo）編為您介紹：

　　影響TPR材料（liào）的光澤度的（de）因素（sù），如下：

　　一、高分子材料的結構

　　通常分子量大、支（zhī）鏈多、分子量分布窄、交聯度高、結晶度低的聚合物光澤度低，就是會（huì）比（bǐ）較（jiào）啞光，主要原因是TPR材料分子（zǐ）量大、有支鏈的情況下，聚合物排列規則比較困難，分（fèn）子會發生纏繞，分子與分子之間有孔穴。因此，相對來（lái）說無（wú）定型聚合物比結晶聚合（hé）物啞光程度更高。

　　二、添加（jiā）劑的影響

　　通常填料的添加，則降（jiàng）低了TPR材料的光澤，這具體和填料的形狀、大小、孔隙率（lǜ）有關，一般粒徑不能（néng）太小，不然達不到一定的粗糙度，孔隙率也要大，孔隙率（lǜ）大（dà）的填料能吸收一定的低分子量添（tiān）加劑或者聚合物。

　　軟化劑(填充油（yóu）)、潤滑劑，尤其是外潤滑劑，都（dōu）會提高高分子（zǐ）材料（liào）的光澤度，主要是兩方麵的（de）作用：一方麵（miàn）是軟化劑和潤滑劑的添加，增（zēng）加了分子的活動能力，提高了流動性，降低了熔體破裂的可能，使高分子材料加工過程中形成的表麵更加平整。另（lìng）一（yī）方（fāng）麵，作（zuò）為外潤滑劑，潤滑劑先析出到模（mó）具表麵，使（shǐ）模具與材料的摩擦更小，這樣可以使TPR材（cái）料表麵更加光滑，其次，外（wài）潤滑劑緩慢（màn）遷移（yí）到材料表麵，在TPR材料表麵形成（chéng）光滑的潤滑層，增加光澤（zé）度。

　　三、加（jiā）工工藝的影響

　　(1)溫度

　　通常溫度越高（gāo），光澤度越高，原理是溫度越高，高分子（zǐ）材料的粘度越低，粘度越（yuè）低，材料混合的更均勻，造成熔體破裂的可能性越低，冷卻的過程相對較長，結（jié）晶更加完善。在注塑工藝上，TPR材料在型腔流動的更（gèng）長而不（bú）至（zhì）於固化。

　　(2)壓力（lì）

　　通常壓力越大，光澤度越高，因為壓力越大，高分子材料被壓（yā）得越密實;舉個例子：TPV通常比較啞光，但用水（shuǐ）下切粒（lì）做出來的粒子，TPR材（cái）料表麵就很有光（guāng）澤，而用水（shuǐ）環切粒切出來的粒子外觀（guān）就比較啞光，主要（yào）原因是水下切粒模頭的壓（yā）力（lì）要比水環切力大的多，也比（bǐ）一般的注塑壓力要大（dà）。

　　(3)拉伸

　　這裏的拉伸主要是指TPR材料擠出加（jiā）工時候，或者吹塑時候，對（duì）聚合物熔體進行的牽引，一般來講，對於（yú）共混物，拉（lā）伸會降低光澤。主要原因是破壞（huài）了本來在表麵的潤滑劑，其次，拉伸導致一些添加劑更容易遷移到表麵，尤其是（shì）填料，因為填料不具備拉伸性。

　　(4)模具

　　模具（jù）對光澤的影響也非常大，如果模具做了皮紋處理，那TPR材料表麵的光澤（zé）度就明顯下降，而（ér）模具做了鏡麵處理，則TPR材（cái）料的光澤就會提高。

　　綜上所述，就是（shì）影響TPR材料的光澤度的因素。TPR材料作為（wéi）多重組（zǔ）分的共混物、或者是硬段和（hé）軟段的多嵌端（duān）共聚（jù）物，用其（qí）材料加（jiā）工的製品表麵光澤，通常取決於共混物組分、各嵌段比例及結（jié）構，及加工的工藝條件。