在TPE制品的生（shēng）产制造过程中，因种种原因，有时候会遇到出（chū）现翘曲变形的情况。其TPE制品出现（xiàn）翘（qiào）曲变（biàn）形是一（yī）个在注塑成（chéng）型过程中可能遇到的问题，它通常表现为制品两头翘起的现象。那么您知道TPE制品出现翘曲变形（xíng），该（gāi）怎么办吗?下面日本一本二本无码免费视频小编为您介绍：

　　TPE制品出现翘（qiào）曲变（biàn）形的可能原因：

　　1、模具冷却不均匀：

　　TPE制（zhì）品的取向和结晶度（dù）因冷却不均匀而产生差异，导致内应力不均匀（yún），从而引起翘曲。

　　2、充模速度过慢：

　　充（chōng）模速度过（guò）慢时，取（qǔ）向作用（yòng）大，容易引（yǐn）起TPE制品发生翘曲。

　　3、材料性（xìng）质（zhì）：

　　TPE材料的分子量分布过（guò）宽或（huò）收（shōu）缩（suō）率各向异性大，都（dōu）可（kě）能导致TPE制品翘曲。

　　4、温度控制不当：

　　料（liào）筒温度过高、冷却时间过短或模具（jù）表面温度过高，都可（kě）能导致脱模时TPE制品太热，产生热收缩，从（cóng）而引起翘曲变（biàn）形。

　　5、注射压力与保（bǎo）压时间不足：

　　注射压力（lì）过小、注射和保压时间过短（duǎn），也容易（yì）引起TPE制品发生翘曲。

　　6、制品（pǐn）设计问题：

　　TPE制品（pǐn）过厚或厚薄（báo）相（xiàng）差悬殊（shū），会引起收缩率差异，从而导致翘曲。

　　7、脱模系统问题：

　　脱模力作用不均匀，脱模顶出面积不当也可能引起TPE制品翘曲。

　　8、浇口（kǒu）设计（jì）问题：

　　浇口尺寸（cùn）过（guò）小或开设位（wèi）置不合理，都可能导致物（wù）料在浇口封闭前无法填实模腔（qiāng），从（cóng）而引起TPE制品发生翘曲。

　　TPE制品出现（xiàn）翘曲变形的解决方法（fǎ）：

　　1、改善模具冷却系（xì）统（tǒng）：

　　确保冷却部位温度控（kòng）制均匀，以减少内应（yīng）力不均匀引起的TPE制品发生翘（qiào）曲。

　　2、快速充（chōng）模：

　　TPE制品生产制造过程中（zhōng），应缩短熔（róng）体热传递时间，用充分的物料补偿热收缩。

　　3、选用合适材料：

　　选择收缩率各向异性小（xiǎo）、分子量分布窄的TPE材料。

　　4、调（diào）整温度：

　　降低料筒温度（dù）、模具温度（dù），并增加冷却时间，以（yǐ）减少热收缩引起的（de）TPE制品发生翘（qiào）曲。

　　5、增加注射压（yā）力与（yǔ）保压时间：

　　提高注射（shè）压力、延长注射和（hé）保压时（shí）间，以减少TPE制品发（fā）生翘曲。

　　6、改进制品设计：

　　尽量使TPE制品壁厚均匀，避免TPE制品过厚或厚薄相差悬殊，如增加加强筋等（děng）。

　　7、改善脱模系统：

　　确保脱模时TPE制品各处受力均匀。

　　8、调整浇（jiāo）口设（shè）计：

　　TPE制（zhì）品生（shēng）产制造过程中，应（yīng）加大浇口尺寸，将浇口开设在厚（hòu）断面处，有利于物料完全充满模腔（qiāng）。

　　综上所（suǒ）述，就是TPE制品出现翘曲变形的可能原因及相（xiàng）应的解决方法，大家可以根据实际的情况选择合（hé）适的方法进（jìn）行解决问题。如果通过（guò）上述方法（fǎ），还是无法解决问题时，请联系日本一本二本无码免费视频，我们将安排专业（yè）技术人（rén）员为您提供详细解答（dá）。