在TPE進行二次注塑成型的過程中，因模具主流道（dào）過（guò）大，入膠口方式為（wéi）潛水進膠，熔（róng）料（liào）流至進膠口附近，這時由於速度過快及模具（jù）表麵很光潔，造成高剪切是熔料瞬間迅速升（shēng）溫（wēn），使TPE製（zhì）品分解（jiě）產生氣體，形成縮水流痕的情況。那麽（me）您（nín）知道TPE製品出現縮水流痕，該如何處理（lǐ）嗎（ma）?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您（nín）介紹：

　　TPE製品出現縮水流痕的處理方法：

　　1、溫度過高或過低，都（dōu）會使保壓補所達不到效果，從而（ér）導致TPE製品出現縮水流（liú）痕，這半，我們需要調整好TPE的溫度。

　　2、薄壁製件應要提高模具溫度，以此來保證料流順暢。如果是壁（bì）厚製件（jiàn），則（zé）應減低模具以此來方（fāng）便加速（sù）表皮的固化及定型。

　　3、低精度TPE製品應及早出模讓其在空氣（qì）中（zhōng）或熱水中緩慢冷卻（què），可以使收縮凹陷平緩又不影（yǐng）響使用，不會出現縮水流（liú）痕的情況。

　　4、適當增（zēng）加冷卻時間，減少熱收縮。延長（zhǎng）製件在模內（nèi）冷卻停留時間，保持均（jun1）勻的生（shēng）產周（zhōu）期，增加（jiā）背壓，螺杆前段保（bǎo）留一定的緩衝墊等均有利於減（jiǎn）少收縮現象。

　　5、增加注射壓力（lì），保壓壓力，延長注射時間。對於流動（dòng）性大的TPE，高（gāo）壓會產生飛邊，引起塌坑（kēng），應適應降（jiàng）低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度（dù），使進入型腔的熔料容積變化減小，容（róng）易冷（lěng）固;對於高黏度塑料，應提高機（jī）筒溫（wēn）度，使（shǐ）充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPE製品出現縮水流痕的處理方法。當出現縮水流痕時，大家可以先采取以上方法進行解決，如（rú）果是實（shí）在解決不了，日本一本二本无码免费视频小編這裏建議大家，可（kě）以向專業的TPE廠家谘詢（xún）求助。