相信大家都知道，TPR材（cái）料的粒料往往含有（yǒu）不同程度的水分（fèn）、熔劑及（jí）其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，為了更好地確保TPR製品的質量，我們在進行TPR材（cái）料加（jiā）工前（qián），必須要對其進行幹燥處理，並測定含水量（liàng）。那麽您知道TPR材料在加工前如何進行幹燥處理嗎?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介（jiè）紹：

　　TPR材料加工前的幹燥處理方法：

　　1、根（gēn）據TPR材料的（de）特性（xìng）和供料情況，一般在成型前應對材料的（de）外觀和工藝性能進行檢測。

　　2、在高溫（wēn）下TPR材（cái）料的水分含量要求在5%以（yǐ）下，甚至2%-3%，因此常用真空（kōng）幹燥箱在（zài）75℃-90℃幹燥2小時。

　　3、已經幹燥的TPR材料必須妥善密封保存，以防材（cái）料從空氣中再吸濕而喪失幹燥效果，為此采用幹燥室料鬥可連續地為注塑機提供（gòng）幹燥的熱料，對簡（jiǎn）化作業、保持清潔、提高質量、增加注（zhù）射速率均為有利。幹燥料鬥（dòu）的裝料量一（yī）般取注塑機每小（xiǎo）時用料量的2.5倍。

　　4、開封後未及時使用完又未及時封（fēng）裝的TPR材（cái）料（liào），建議烘料膠料開封後未及時封（fēng）裝，若倉庫環境相（xiàng）對濕度高，可能導（dǎo）致TPR顆粒水分超標，這時成型前做烘烤處理是必要的。

　　5、一般而言，TPR材料硬度越高，需要的烘烤溫度要相應高些。較低硬度(ShoreA0~60)的TPR膠料，建議烘烤溫度（dù）40~60℃;較（jiào）高硬度(ShoreA60~100)的TPR膠料，建議烘烤溫度60~80℃。

　　綜上所述，就是TPR材料加工前的幹燥（zào）處理方法。對於特殊（shū）定製類TPR材料，成型前是（shì）否烘料請向TPR供（gòng）應（yīng）商專業技術人員谘詢。